寶碩牌雙承直管哈夫節適用于直管段與承插接口結合部位的密封或連接

雙承直管哈夫節是一種專門用于管道搶修或連接的管道配件，其核心設計為“對半拼接”結構，適用于直管段與承插接口結合部位的密封或連接。以下從結構、適用場景、安裝要點及優劣勢展開分析：

一、結構特點

1. 雙承設計
   殼體兩端帶有承口結構，可同時包裹兩段直管的承插接口（如鑄鐵管的承口與插口），形成雙重密封。內部通常配有兩道密封橡膠圈，分別對應承口與插口的密封需求，增強密封可靠性。

2. 材質適配性

   • 殼體：多采用球墨鑄鐵、鋼或高強度塑料（如PVC、PE），兼顧強度與耐腐蝕性。
   • 橡膠圈：根據介質溫度選擇材質，如普通橡膠（常溫）、三元乙丙橡膠（耐高溫120℃）或氟橡膠（耐高溫200℃）。

3. 分體式結構
   由兩個對稱的半圓形殼體組成，通過螺栓緊固實現快速拼接，無需拆卸原有管道或法蘭。

二、適用場景

1. 承插接口滲漏搶修
   適用于市政鑄鐵供水管道、排水管道的承插接口因密封膠圈老化、位移導致的漏水，或因地基沉降、車輛碾壓導致接口錯位。

2. 直管段與承插部件連接
   在管道變徑、增設分支或安裝閥門時，可直接包裹直管與承插式管件（如彎頭、三通）的連接處，簡化施工流程。

3. 應急搶修與臨時連接
   可在帶壓（壓力≤1.6MPa）或不停水條件下操作，快速恢復管道功能，尤其適合狹窄空間或地下工程（如地下室、熱力隧道）。

三、安裝步驟與注意事項

安裝步驟

1. 測量與選型
   • 準確測量管道外徑及承插接口尺寸，選擇匹配的哈夫節型號（如DN200雙承直管哈夫節）。
   • 確認管道材質（如鑄鐵、塑料）及介質類型（如水、蒸汽），選擇適配的橡膠圈材質。
2. 管道預處理
   • 清理管道表面銹蝕、油污及雜質，確保金屬管道露出原色，塑料管道用酒精擦拭去靜電。
   • 檢查承插接口的密封膠圈是否完好，若老化需提前更換。
3. 組裝哈夫節
   • 在殼體內側凹槽涂抹密封潤滑劑，將兩道橡膠圈分別嵌入對應凹槽，確保無扭曲或褶皺。
   • 將兩半殼體對準管道基準線，輕輕扣合，檢查橡膠圈是否完全覆蓋承插接口。
4. 緊固螺栓
   • 初擰：用手動扳手按對角線順序初步擰緊所有螺栓，使殼體與管道貼合。
   • 終擰：用扭矩扳手按廠家推薦扭矩值（如DN200管道需50-60N·m）分2-3次逐步加力，確保兩邊同時收緊，避免單一側過度緊固導致殼體變形。
5. 密封性測試
   • 低壓測試：緩慢開啟下游閥門，使管道內壓力升至工作壓力的50%，觀察接口處是否有滲漏。
   • 高壓驗證：壓力升至工作壓力的100%，保壓30分鐘，確認無泄漏后恢復系統運行。

注意事項

1. 橡膠圈安裝細節
   • 橡膠圈接口處需重疊5-10mm，并用專用膠水粘接，避免介質從接口滲漏。
   • 承插接口頂端的錐形橡皮需呈大寫字母“C”狀，確保有力抓扶管壁，安裝時避免向內彎曲。
2. 螺栓緊固均勻性
   • 緊固螺栓時需兩邊同時收緊，使橡膠圈收緊程度一致，防止因受力不均導致漏水。
   • 避免單側過度緊固，每次擰緊后檢查殼體間隙是否均勻（間隙差≤0.5mm）。
3. 壓力控制與增壓方式
   • 若管道在降壓后安裝哈夫節，需慢慢增壓，避免一次性增壓導致哈夫節受力過猛出現裂口。
   • 帶壓安裝時，操作人員與泄漏點保持至少2米距離，使用長柄工具調整哈夫節位置。
4. 異形管道適配性
   • 對于彎頭、三通等異形管道，需選用定制化哈夫節，預留伸縮量（如彎頭處增加5%管徑余量），防止管道熱脹冷縮導致開裂。
   • 安裝時用橡膠錘輕敲殼體，確保與管道曲面完全貼合。

四、優劣勢分析

五、典型應用案例

案例1：市政鑄鐵供水管道承插接口滲漏修復

• 問題：DN300鑄鐵管承插接口因密封膠圈老化導致日滲漏量達50噸，影響周邊居民用水。
• 解決方案：
  1. 選用球墨鑄鐵雙承直管哈夫節，配套三元乙丙橡膠圈。
  2. 帶壓安裝，用扭矩扳手分3次緊固螺栓至60N·m。
  3. 保壓測試1小時無泄漏，修復時間僅45分鐘，節省停水損失約8萬元。
• 效果：修復后3年未出現滲漏，維護成本降低90%。

案例2：化工廠蒸汽管道法蘭接口密封補強

• 問題：DN150蒸汽管道法蘭接口因墊片老化泄漏，蒸汽溫度220℃，壓力1.2MPa。
• 解決方案：
  1. 選用鋼制雙承直管哈夫節，配套氟橡膠圈，預熱橡膠圈至60℃后安裝。
  2. 分3次緊固螺栓至80N·m，帶壓測試壓力升至1.5MPa，保壓1小時無泄漏。
• 效果：搶修時間從傳統焊接的6小時縮短至1.5小時，避免停產損失約20萬元。